Formsprutningsmaskiner är en vanlig utrustning inom plastbearbetningsindustrin och fungerar vanligtvis under längre perioder. Därför är det en avgörande fråga för både tillverkare och användare att säkerställa en stabil och kontinuerlig drift av formsprutningsmaskiner. Användare tror att regelbundet förebyggande underhåll är ett effektivt sätt att skydda maskinens normala drift, förutsatt att rätt formsprutningsmaskinsmodell väljs. Förebyggande underhåll innebär en rad förebyggande kontroller och reparationer för att förlänga livslängden på delar. Detta inkluderar att förhindra oväntade funktionsfel från att bli förutsägbara och tillåta planerade driftstopp för reparationer eller underhåll; och omedelbart identifiera och byta ut skadade delar för att förhindra skador på andra system.
Hydraulolja:
Brist på hydraulolja kan leda till ökad oljetemperatur. Luft kan lätt blandas in i oljan och hydraulvätskan, vilket påverkar systemets normala drift. Låg bränsleförbrukning beror ofta på underhållsslitage. Rutinunderhåll bör omfatta kontroll av läckor, byte av slitna tätningar omedelbart, åtdragning av lösa leder och påfyllning av olja vid behov.
Hydraulolja:
Brist på hydraulolja kan orsaka överhettning. Luft kan lätt blandas in i oljan och hydraulvätskan, vilket påverkar systemets normala drift.
Hydrauloljetemperatur:
Temperaturen på det arbetande hydraulsystemet bör vara mellan 45-50 grader Celsius. Det beror på att hydraulsystemet är konstruerat utifrån oljans viskositet och tryck. Viskositeten ändras dock med oljenivån, vilket påverkar systemets arbetskomponenter, såsom cylindrar och hydraulventiler. Detta minskar kontrollnoggrannheten och svarskänsligheten, vilket ytterligare försämrar tillståndet för precisionsformsprutningsmaskiner. Temperaturen påskyndar också åldrandet av tätningar, vilket gör att de härdar och går sönder; för låga temperaturer resulterar i hög bearbetningsenergiförbrukning och minskad drifthastighet. Därför är det viktigt att noggrant övervaka hydrauloljans driftstemperatur. Hög oljetemperatur kan orsakas av olika faktorer, men beror ofta på funktionsfel eller fel i oljekylsystemet.
Hydraulolja kvalitet:
En viktig egenskap hos hydraulolja är dess kemiska stabilitet, särskilt dess oxidationsstabilitet. Oxidation är den mest kritiska faktorn som avgör hydrauloljans livslängd. Oxiderad trätjära, slam och restkol, bland andra olösliga ämnen, förorenar hydraulsystemet, ökar slitaget på hydrauliska komponenter, minskar spelrum, täpper till öppningar och leder i slutändan till fel i hydraulsystemet. Oxidationshastigheten beror på faktorer som själva hydrauloljan och driftsförhållanden, med temperatur som den primära faktorn. Därför är det viktigt att använda lämplig hydraulolja och regelbundet kontrollera graden av oxidation (bestäms av att oljans färg ändras från mörk till mörk). Om oljan har använts mer än en viss tid efter ett oljebyte bör proaktiva åtgärder vidtas.
Filterrengöring:
Oljefiltret rengör hydrauloljan. Den bör rengöras var tredje månad för att hålla sugröret (Ga) rent och för att kontrollera om det finns skador på filtersilen.
Rengöring av kylare:
Kylaren bör rengöras årligen eller mindre ofta beroende på dess driftskapacitet. Inre blockeringar eller avlagringar i kylaren kommer att påverka kylningseffektiviteten. Mjuk (mineral-fri) kylvätska är att föredra.
